煤气燃烧器工作原理
 

　　开发的热煤气燃烧器包括燃烧器本体及点火机构2部分。
 

　　非恒温加热设施(如锅炉)，由于热负荷波动幅度大，燃烧器实现强制比例配风燃烧较困难，因此，本体结构通常为自扩散式(或称自由式)，即热煤气不与助燃空气提前混合( 或只有在热强度要求较高时进行部分混合)，而是喷入炉内后，与炉膛内空气边混合边燃烧 。自扩散式燃烧器的优点是不易回火，调节比大，结构简单，燃烧负荷高，安全性能好；缺 点是空气过剩系数大(通常为1.1～1.25)，火焰强度低。恒温加热设施(如大部分密闭式 工业窑炉)，由于炉膛内蓄热温度高，燃烧热负荷波动幅度小，煤气消耗量相对稳定，因此 ，燃烧器一般选择预混比例式燃烧方法，即煤气和助燃空气在燃烧器内或喷口处已完成比例 预混，然后喷入炉内燃烧。预混燃烧器的优点是空气过剩系数小(通常为1.03～1.05)，火 焰强度高。
 

　　煤气燃烧器主要特点
 

　　1、热煤气压力为300—500Pa，温度350—500℃。
 

　　2、阀门采用高温阀门，点火、检测采用高温设计。
 

　　3、燃气量连续调节，PID控制调节，适应自动控制炉温的要求。
 

　　4、燃烧器具有自动点火、火焰检测、燃烧自动化控制功能。
 

　　5、燃烧器及各阀门组耐高温，寿命长。
 

　　6、燃烧器清理维修方便。
 

　　使燃气和空气分别或混合后进入燃烧区而实现稳定燃烧的装置。燃气燃烧器是民用燃气用具和燃气工业炉的基本组成部分。燃气燃烧器种类繁多。
 

　　按一次空气系数(预先和燃气混合的助燃空气量与燃气*燃烧所需的理论空气量之比)分类，有扩散式、大气式和无焰式燃烧器。
 

　　按空气供给方式分类，有引射式和鼓风式燃烧器；按用气压力分类有低压(5千帕以下)、中压(5～300千帕)和高压燃烧器。
 

　　扩散式燃烧器 依靠燃气从火孔逸出后的扩散作用，实现燃气和空气的混合并稳定燃烧的燃烧器。燃气逸出火孔前不同空气预先混合,一次空气系数为0。扩散式燃烧器结构简单、使用方便、火焰稳定。但其燃烧速度较慢、火焰较长,为达到*燃烧需要较多的过剩空气,因此燃烧温度较低。扩散式燃烧器适用于温度不高但要求温度比较均匀的工业炉和民用燃具。小型扩散式燃烧器也常用作点火器。
 

　　大气式燃烧器 预先混合部分空气的燃烧器。一次空气系数通常取0.4～0.7。燃气以一定压力自喷嘴喷出进入混合管(即引射器)，借高速喷射形成的负压将周围一部分空气吸入，在混合管中混合后从燃烧器头部火孔逸出而燃烧。大气式燃烧器燃烧比较*，使用方便，但负荷较大时结构较庞大笨重。多孔大气式燃烧器广泛用于民用燃具。
 

　　鼓风式燃烧器 由鼓风机供给燃烧所需全部空气的燃烧器。一次空气系数为 0。燃烧热强度和火焰长度取决于燃气和空气的混合情况。为了强化燃烧，采取各种措施使燃气和空气混合均匀，因此鼓风式燃烧器又有套管式、旋流叶片式、蜗壳式和平流式等多种型式。与相同热负荷的引射式燃烧器相比，鼓风式燃烧器结构较紧凑；当燃气和空气混合得较好时，火焰较短；热负荷调节范围较大；空气具有一定压力，提供了预热空气的可能性。但这种燃烧器需配有鼓风机，燃烧器本身也不能自动调节燃气和空气的混合比例。鼓风式燃烧器主要用于各种工业炉和大型锅炉。
 

　　无焰燃烧器 燃气和燃烧所需的全部空气预先混合，燃烧过程火焰很短甚至*看不见火焰的燃烧器。一般采用引射器吸入空气，与燃气充分预混，在高温火道中瞬间完成燃烧。火道热强度很高，燃烧温度也较高。无焰燃烧器在工业加热和烘干工艺中应用很广泛。
 

　　平焰燃烧器 火焰呈扁平形状的燃烧器。双旋平焰燃烧器为双旋平焰燃烧器。空气和燃气分别经旋流器流出，两者以旋流状态强烈混合后进入叭形火道燃烧。由于气流的离心力和附壁效应，火道出口处形成扁平火焰。这种燃烧器温度均匀，升温较快，可节约燃气，但加工安装的技术要求较高。
 

　　联合式燃烧器 可交替或同时使用两种燃料的燃烧器。有燃气-油联合燃烧器和燃气-煤粉联合燃烧器。采用联合式燃烧器可提高炉膛辐射热量和炉膛温度。