燃烧机与锅炉的搭配
 

　　1 气体动力特性的匹配
 

　　一台单体式全自动燃烧机象是一台火焰喷射器，把火焰喷进炉膛(燃烧室)，在炉膛内实现*燃烧并输出热量；燃烧机厂家对产品的燃烧*度的测定是在特定的标准燃烧室内进行的。所以一般把标准实验的条件就作为燃烧机与锅炉的选用条件。这些条件回纳起来就是：
 

　　(1)功率；
 

　　(2)炉膛内的气流压力；
 

　　(3)炉膛的空间大小和几何外形(直径与长度)。
 

　　所谓气体动力特性匹配，也就是指满足这三个条件的程度。
 

　　2 功率
 

　　燃烧机的功率是指充分燃烧时，其每小时能燃烧多少质量(公斤)或体积(m3/h，标准状态下)的燃料，同时也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。
 

　　3 炉膛内气体压力
 

　　在一台油(气)锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力过程。燃烧后产生的热气流，*其上游的压头在炉膛通道中活动，就象河里的水一样，*位差(落差、水头)往下游活动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的活动都存在着阻力(称流阻)，会造成压力损失.假如压头不能克服沿程的压力损失，活动就无法实现。所以炉膛里必须维持一定的烟气压力，对燃烧机而言称反压，对没有引风装置的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。
 

　　反压的大小直接影响着燃烧机的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的是非和几何外形有关。流阻大的锅炉要求燃烧机的压力要高，对一台特定的燃烧机，其压头有一zui大值，对应zui大风门，zui大空气流量状态。进气节风门变化时，风量和压力也随着变化，燃烧机的出力也随着变化。风量小时压头小，风量大时压头高。对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻随着变大、使炉膛的反压进步，炉膛的反压进步又抑止然烧机的出风量，所以，选用燃烧机时一定要了解其功率曲线，做到公道匹配。
 

　　4 炉膛的大小和几何外形的影响
 

　　对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。
 

　　炉膛容积确定以后，还应确定其外形和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积；尽量避免死角，要有一定深度、公道流向，保证有足够的反应时间，使燃料在炉膛内*燃烧，换句话说，让燃烧机喷出的火苗在炉膛内有足够的停留时间，由于尽管油雾粒很小(<0.01mm)，在喷出燃烧机之前已经混气点火并开始燃烧，但不够充分。若炉膛太浅，停留时间不够则会发生不*燃烧，轻者排气CO超标，重则冒黑烟，功率达不到要求。因此，在决定炉膛深度时，应尽量符合火苗的是非，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。