高炉煤气燃烧器的工作原理是使用高热值燃气作为点火燃料将点火烧嘴点燃，点火烧嘴点燃着火后，火焰探测器探测到燃烧器内有火，将主煤气管阀门开启，煤气从煤气喷管多股喷入燃烧器火焰筒内，经点点燃后与径向旋流风强烈混合，继而与轴向、切向小股风均匀混合，呈流股状火焰喷入炉膛。火焰探测器跟踪探测点火焰及主火，发现火焰熄灭及时发送信号给燃烧控制器，关闭煤气阀门，切断煤气输送，保证熄火安全。

　　高炉煤气燃烧器堵塞原因进行深入分析，经分析主要原因如下：

　　（1）杂质主要来源于高炉煤气，与高炉煤气一起输送至锅炉燃烧器区域。

　　（2）高炉煤气在经过旋流叶片时，气流产生旋转并产生沿管道径向的速度，气流撞击旋流叶片，部分杂质粘附在旋流叶片上。

　　（3）旋流叶片设计不合理，未充分考虑燃料杂质的影响。高炉煤气在经过旋流叶片时节流明显，且叶片数量多、叶片间通道太小，加剧了杂质的积聚。

　　（4）旋流叶片不耐腐蚀，而高炉煤气有酸性腐蚀性，旋流叶片腐蚀后产生凹坑，加剧了杂质的粘附积聚。

　　（5）旋流叶片靠近炉膛，杂质被高温烧结。

　　（6）高炉煤气压力偏低，有杂质积聚时不易靠煤气自身动能吹除，高炉煤气压力越低越容易积聚杂质。

　　减少高炉煤气燃烧器堵塞的措施实施：

　　（1）要改善煤气质量、减少煤气含杂质量必须增加或改进煤气的除尘净化设施,但这必须要有较大的资金投入。我们只需要减少到高炉煤气燃烧器处的杂质，因此我们考虑在煤气总管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用离心力、重力作用使杂质沉淀至管道底部，停炉时对杂质进行清理。

　　（2）对旋流叶片进行改造，将旋流叶片轮由原先的一组改为串联的两组，每只旋流叶轮上的叶片数由原先的18只减少为9只，两只叶轮的叶片插空安装，间距间隔20cm。

　　（3）利用锅炉定修时机，用耐高温的不锈钢0Gr18Ni9制作新燃烧器。其耐氧化温度达到850℃，耐腐蚀性能也较强，防止了因燃烧器旋流叶片腐蚀出现凹坑对杂质粘附的加剧作用。

　　（4）在旋流叶片处增设蒸汽吹扫装置，吹扫蒸汽从锅炉过热器集汽集箱引出，引至炉膛上层后分至炉膛四角，每只旋流叶片对应一个吹扫装置，吹扫装置由蒸汽管道、电动阀门、蒸汽喷口组成，蒸汽从吹扫口高速吹出，利用高温热能与高压动能“先烘烤软化，后吹扫”，吹除积存的杂质。每半月吹扫一次，吹扫时采取先疏水暖管、逐只喷燃器逐层清扫的措施，先退出该只燃烧器烧嘴再进行清投。

　　（5）运行调整时，投用高炉煤气燃烧器一层一层投烧，防止多层燃烧器投运，阀门开度过小节流导致改造煤气流速低加剧杂质积聚。