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高炉煤气燃烧器堵塞的原因及解决方法分享
发布时间:2021-06-23   点击次数:1419次
   煤气燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能,以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。根据所用燃气和助燃气的种类不同,燃烧器缝隙的长度,宽度各有不同,一般燃烧器上都标注有适用的煤气和助煤气。
  高炉煤气燃烧器堵塞的原因是什么?解决方法又是什么呢?
  车间组织对燃烧器堵塞原因进行深入分析,经分析主要原因如下:
  (1)杂质主要来源于高炉煤气,与高炉煤气一起输送至锅炉燃烧器区域。
  (2)高炉煤气在经过旋流叶片时,气流产生旋转并产生沿管道径向的速度,气流撞击旋流叶片,部分杂质粘附在旋流叶片上。
  (3)高炉燃烧器旋流叶片设计不合理,未充分考虑燃料杂质的影响。高炉煤气在经过旋流叶片时节流明显,且叶片数量多、叶片间通道太小,加剧了杂质的积聚。
  (4)旋流叶片不耐腐蚀,而高炉煤气有酸性腐蚀性,旋流叶片腐蚀后产生凹坑,加剧了杂质的粘附积聚。
  (5)旋流叶片靠近炉膛,杂质被高温烧结。
  (6)高炉煤气压力偏低,有杂质积聚时不易靠煤气自身动能吹除,高炉煤气压力越低越容易积聚杂质。
  针对高炉煤气燃烧器堵塞的原因分析和解决思路,我们主要实施了如下措施:
  (1)要改善煤气质量、减少煤气含杂质量必须增加或改进煤气的除尘净化设施,但这必须要有较大的资金投入。我们只需要减少到锅炉燃烧器处的杂质,因此我们考虑在煤气总管道的垂直管段的下端改用粗管道,利用离心力、重力作用使杂质沉淀至管道底部,停炉时对杂质进行清理。
  (2)对旋流叶片进行改造,将旋流叶片轮由原先的一组改为串联的两组,每只旋流叶轮上的叶片数由原先的18只减少为9只,两只叶轮的叶片插空安装,间距间隔20cm。
  (3)利用锅炉定修时机,用耐高温的不锈钢制作新燃烧器。其耐氧化温度达到850℃,耐腐蚀性能也较强,防止了因燃烧器旋流叶片腐蚀出现凹坑对杂质粘附的加剧作用。
  (4)在高炉燃烧器旋流叶片处增设蒸汽吹扫装置,吹扫蒸汽从锅炉过热器集汽集箱引出,引至炉膛上层后分至炉膛四角,每只旋流叶片对应一个吹扫装置,吹扫装置由蒸汽管道、电动阀门、蒸汽喷口组成,蒸汽从吹扫口高速吹出,利用高温热能与高压动能“先烘烤软化,后吹扫”,吹除积存的杂质。每半月吹扫一次,吹扫时采取先疏水暖管、逐只喷燃器逐层清扫的措施,先退出该只燃烧器烧嘴再进行清投。
  (5)运行调整时,投用锅炉高炉燃烧器一层一层投烧,防止多层燃烧器投运,阀门开度过小节流导致改造煤气流速低加剧杂质积聚。
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