高炉煤气燃烧器堵塞的原因分析及解决思路
 

　　车间组织对燃烧器堵塞原因进行深入分析，经分析主要原因如下：
 

　　(1)杂质主要来源于高炉煤气，与高炉煤气一起输送至锅炉燃烧器区域。
 

　　(2)高炉煤气在经过旋流叶片时，气流产生旋转并产生沿管道径向的速度，气流撞击旋流叶片，部分杂质粘附在旋流叶片上。
 

　　(3)高炉煤气燃烧器旋流叶片设计不合理，未充分考虑燃料杂质的影响。高炉煤气在经过旋流叶片时节流明显，且叶片数量多、叶片间通道太小，加剧了杂质的积聚。
 

　　(4)旋流叶片不耐腐蚀，而高炉煤气有酸性腐蚀性，旋流叶片腐蚀后产生凹坑，加剧了杂质的粘附积聚。
 

　　(5)旋流叶片靠近炉膛，杂质被高温烧结。
 

　　(6)高炉煤气压力偏低，有杂质积聚时不易靠煤气自身动能吹除，高炉煤气压力越低越容易积聚杂质。 [2]
 

　　减少高炉煤气燃烧器堵塞的解决思路
 

　　针对导致高炉煤气燃烧器堵塞的原因，我们总结出了以下解决思路：
 

　　(1)减少燃烧器的堵塞须减少进入锅炉燃烧器处的高炉煤气的含杂质量。
 

　　(2)减少燃烧器的堵塞可以考虑对燃烧器旋流叶片进行改造，在不影响煤气与风的混合效果的前提下，减少其对杂质积聚的影响。
 

　　(3)制作燃烧器的板材应采用耐热耐腐蚀材质。
 

　　(4)投用锅炉高炉煤气燃烧器时一层一层投烧，防止多层燃烧器微量投烧，调节阀门节流导致煤气流速低加剧杂质积聚。
 

　　(5)煤气自身动力不足以吹除的积聚在旋流叶片的杂质，可以考虑使用外接较强的动力源将积聚的杂质吹除。 [2]
 

　　减少高炉煤气燃烧器堵塞的措施实施
 

　　针对高炉煤气燃烧器堵塞的原因分析和解决思路，我们主要实施了如下措施：
 

　　(1)要改善煤气质量、减少煤气含杂质量必须增加或改进煤气的除尘净化设施， 但这必须要有较大的资金投入。我们只需要减少到锅炉燃烧器处的杂质，因此我们考虑在煤气总管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用离心力、重力作用使杂质沉淀至管道底部，停炉时对杂质进行清理。
 

　　(2)对旋流叶片进行改造，将旋流叶片轮由原先的一组改为串联的两组，每只旋流叶轮上的叶片数由原先的 18只减少为9只，两只叶轮的叶片插空安装，间距间隔20cm。
 

　　(3)利用锅炉定修时机，用耐高温的不锈钢0Gr18Ni9 制作新燃烧器。其耐氧化温度达到850℃，耐腐蚀性能也较强，防止了因燃烧器旋流叶片腐蚀出现凹坑对杂质粘附的加剧作用。
 

　　(4)在高炉煤气燃烧器旋流叶片处增设蒸汽吹扫装置，吹扫蒸汽从锅炉过热器集汽集箱引出，引至炉膛上层后分至炉膛四角，每只旋流叶片对应一个吹扫装置，吹扫装置由蒸汽管道、电动阀门、蒸汽喷口组成，蒸汽从吹扫口高速吹出，利用高温热能与高压动能“先烘烤软化，后吹扫”，吹除积存的杂质。每半月吹扫一次，吹扫时采取先疏水暖管、逐只喷燃器逐层清扫的措施，先退出该只燃烧器烧嘴再进行清投。
 

　　(5)运行调整时，投用锅炉高炉煤气燃烧器一层一层投烧，防止多层燃烧器投运，阀门开度过小节流导致改造煤气流速低加剧杂质积聚。