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固体颗粒燃料燃烧器研究
发布时间:2017-05-11   点击次数:1635次

   近年来我国在生物质燃气燃烧器方面进行了一些研究,但在生物质固体成型燃料燃烧器方面的研究较少,同时由于我国的生物质成型燃料以农作物秸秆为主,与木质颗粒燃料相比,秸秆类颗粒燃料中的灰分高、灰熔点低、碱金属含量较高,燃烧过程中易出现结渣、碱金属及氯腐蚀、设备内积灰严重等问题,试验表明国外的燃烧器不适合我国的秸秆类生物质颗粒燃料。

   为解决秸秆类生物质颗粒燃料燃烧后灰分多、易结渣等问题,在燃烧室内安装了螺旋清灰破渣装置,如图2所示,由燃料推进螺旋、燃烧搅动螺旋和灰渣排出螺旋3部分组成,另外燃烧搅动螺旋上安装破渣齿,破渣齿上有锋利的锯齿,既防止螺旋上结渣,又防止燃烧内筒上结渣。

  螺旋清灰破渣装置安装在燃烧内筒中,在整个输送长度的任一对应点都产生相同的轴向推力和离心力,其形式类似于弹簧螺旋输送机。螺旋清灰破渣装置的转速对物料的输送、燃烧、灰渣的排出有较大的影响,速度过大,导致燃烧不充分,过小将导致灰渣堆积在燃烧筒内,影响燃烧性能。该螺旋装置输送能力为

  不同种类的秸秆颗粒燃料燃烧后产生的灰分、灰渣差异较大,试验表明,每千克玉米秸秆颗粒燃料燃烧后的灰渣量为65~250g、小麦为68~180g、棉秆为216.2~430g、红松为50.9~135g,该燃烧器设计的zui大进料量为10kg/h,由于燃烧过程中,存在于燃烧器内简中的是灰渣与未燃尽燃料的混合物,因此,燃烧器运行时,清灰破渣装置的输送能力应在0.65~12kg/h之间。

  颗粒密度能够影响燃烧特性,颗粒密度越大,燃烧持续时间越长,不同种类的秸秆颗粒燃料的密度差异较大,而且不同批次的燃料,其密度也存在差异。一般在1~1.3g/cm3

  不同用途的弹簧螺旋系数K不同,垂直和倾斜输送时K=0.8,水平输送时K=1.6~1.8,本装置中取K=1.7。

   本燃烧器能够与热风炉、采暖锅炉等设备匹配,应用木质颗粒燃料和秸秆类颗粒燃料,满足供热采暖等需求,有利于促进我国生物质固体成型燃料的产业化发展。

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